鈦屑的回收價值不僅源于金屬含量，更關乎資源戰略儲備與環保效益。鈦金屬的稀缺性決定了其回收成本僅為原生礦開采的1/3，每回收1噸鈦屑可減少3噸鈦礦開采及15噸碳排放。以某精密機械企業為例，通過恩派特鈦屑壓餅系統，其廢料回收率從42%提升至89%，年節約原料采購成本超1200萬元，同時實現切削液100%回收再利用，年減少危廢處理費用200萬元。鈦屑壓餅后密度達5.2g/cm3，運輸成本降低75%，收購價較松散料提升30%-50%，形成從資源節約到經濟效益的閉環價值。
 

　　恩派特鈦屑壓餅機采用"破碎-脫油-清洗-壓餅"四位一體工藝，其核心設備——單軸破碎機通過高合金鋼刀片對鈦屑進行精準剪切，配合20-40mm可調篩網，將絲狀、團狀、顆粒狀鈦屑的混合料處理成粒徑均勻的顆粒。設備配備德國進口刀軸，抗沖擊強度提升50%，破碎效率較傳統設備提升40%。經破碎后的鈦屑通過螺旋擠壓機實現油液分離，回收率達98%，超聲波清洗裝置配合三級漂洗槽，可去除表面99.5%的油污與金屬顆粒。
 

　　恩派特鈦屑壓餅機采用630噸液壓系統配合特殊合金模具，將鈦屑壓縮成密度≥5.2g/cm3的餅塊，壓縮比達1:12，單塊重量誤差控制在±1.5%以內。設備采用全封閉臥式結構，配備負壓集塵系統與廢液循環裝置，粉塵排放濃度≤5mg/m3，遠低于國家環保標準，解決傳統鈦屑回收中的危廢污染問題。其PLC智能控制系統支持遠程監控與故障預警，設備故障率≤0.3%，確保7×24小時連續生產。
 

　　恩派特鈦屑壓餅線提供從500kg/h至10t/h的產能配置方案，設備采用榫卯式板焊結構，支持快速拆裝與模塊化升級。針對不同企業需求，可集成螺旋自動送料器、鏈條式自動出料器等裝置，降低人工勞動強度。某汽車零部件企業應用該系統后，年物流費用從280萬元降至65萬元，設備投資回收期縮短至1.2年。
 

　　在資源約束趨緊與環保監管強化的雙重驅動下，恩派特鈦屑壓餅解決方案整線方案已從設備供應商升級為制造業綠色轉型的戰略伙伴。其通過技術集成與模式創新，正在推動鈦資源循環利用從"末端治理"向"全生命周期管理"的范式躍遷，為制造業的可持續發展注入核心動能。